PROBLEME, DIE WIR LÖSEN · EINFALLSTELLEN
Einfallstellen auf Sichtflächen? Finden Sie die Ursache, bevor Sie den Nachdruck erhöhen.
Flache Mulden zeigen sich gegenüber von Rippen, Domen oder dicken Bereichen. Bei Sichtteilen heißt das Ausschuss. Die übliche Reaktion, mehr Nachdruck oder längere Nachdruckzeit, kostet Zykluszeit und kann stattdessen Grat oder Spannungen erzeugen.
Typische Ursachen
Dicke Bereiche und Rippenverhältnis: dicke Zonen schwinden weiter, wenn die Oberfläche schon erstarrt ist.
Anschnitt friert zu früh ein: der Anschnitt schließt, bevor der dicke Bereich nachgedrückt ist.
Anschnitt zu weit vom dicken Bereich: der Nachdruck fällt entlang des Fließwegs ab und kommt dort nicht an.
Hot Spots im Werkzeug: schlechte Kühlung an einem Dom- oder Rippenkern hält den Bereich warm.
Nachdruckprofil: Druck oder Nachdruckzeit zu niedrig oder Umschaltpunkt falsch gewählt.
So finden wir die Ursache
Wir simulieren Nachdruck und Kühlung und zeigen, wo volumetrische Schwindung und Einfallstellen-Risiko am höchsten sind, und warum. Sie sehen, ob die Lösung im Bauteildesign, im Anschnitt, in der Kühlung oder im Nachdruckprofil liegt. Das erspart Versuch und Irrtum an der Maschine.
BEVOR STAHL GESCHNITTEN WIRD
Rippen, Dome, Wanddicken und Anschnitt anpassen, solange alles noch CAD ist.
AM LAUFENDEN WERKZEUG
Ein Nachdruckprofil und Prozessänderungen, die gezielt die Einfallstelle angehen, nicht einfach mehr Druck.
DIE PASSENDE LEISTUNG
Werkzeug-Check für neue Werkzeuge oder Fehleranalyse für laufende Werkzeuge.
LIEFERZEIT
Standard: 2 Wochen
Express: 1 Woche*
Express Plus: 48 Stunden*
* Express und Express Plus nur für eingerichtete Bestandskunden.
Kämpfen Sie gerade mit Einfallstellen?
Schicken Sie uns ein Foto der Einfallstelle und die Bauteildaten. Wir vereinbaren ein 20-Minuten-Gespräch.